Mitä tekijöitä insinöörien tulee ottaa huomioon valitessaan keskijännitekojeistoa?

Johdanto: Päätös, joka kaikuu vuosikymmeniä

Keskijännitekojeiston valitseminen ei ole kauppaa. Se on suunnittelupäätös, joka muokkaa laitoksen sähköturvallisuutta, toiminnan joustavuutta ja ylläpitobudjettia 20-30 vuodeksi. Toisin kuin komponentit, jotka voidaan vaihtaa rutiininomaisen sammutuksen aikana, kytkinlaitteet ovat rakenteellisia. Kun virtakiskot on asennettu, paneelit pultataan yhteen ja kaapelit on päätetty, laitekokoonpanon muuttamisesta tulee suuri pääomaprojekti.

Silti projektien määräaikojen paineessa kojeiston valinta rajoittuu usein muutamien parametrien tarkistamiseen datalehdestä ja hintojen vertailuun. Tämä lähestymistapa jättää huomiotta tekijät, jotka todella määräävät, toimiiko laite luotettavasti koko käyttöikänsä, pysyykö muuttuvien määräysten mukainen ja sopeutuuko laitoksen sähköisen kuormitusprofiilin muutoksiin.

Tässä artikkelissa yksilöidään tekijät, jotka kokeneet insinöörit ottavat huomioon valitessaan keskijännitekojeistoa – eivät vain tyyppikilvessä näkyvät parametrit, vaan myös toiminnalliset, säädökset ja elinkaarinäkökohdat, jotka erottavat toimivan spesifikaation myöhemmin ongelmia aiheuttavasta teknisestä.

Ensimmäinen tekijä: Sovelluksen ymmärtäminen ennen laitteiden tarkastelua

Yleisin yksittäinen virhe kojeiston valinnassa on aloittaa laiteluettelosta ennen sovelluksen ymmärtämistä. Oikea järjestys alkaa selkeällä määritelmällä siitä, mitä kojeiston on tehtävä, ei vain mitä sen on kestettävä.

Hyötymuuntajaa palvelevalla syöttöjohdolla on olennaisesti erilaiset vaatimukset kuin lähtevällä syöttölaitteella, joka syöttää suurta moottoria. Saapuva katkaisija näkee suhteellisen vähän toimintoja, mutta sen on koordinoitava virtalähteen suojauksen kanssa. Moottorin syöttölaite näkee usein käynnistykset ja pysähtymiset, saattaa vaatia ylijännitesuojaa ja tarvitsee suojausjärjestelmän, joka erottaa käynnistyksen ja todellisen vian. Saman katkaisijan määrittäminen molemmille sovelluksille ottamatta huomioon näitä eroja johtaa häiritsevään laukaisuun, liialliseen huoltoon tai riittämättömään suojaukseen.

Myös toimintaympäristö muokkaa spesifikaatiota. Sisäasennukset puhtaissa, ilmastoiduissa sähköhuoneissa mahdollistavat laitesuunnittelun, joka epäonnistuu nopeasti ulkona tai ankarissa teollisuusympäristöissä. Konesalikeskuksen sähköhuoneeseen mitoitettu kojeistopaneeli, jonka lämpötila on vakaa ja kosteus on alhainen, ei ole sama ominaisuus kuin offshore-alustalle tai autiomaassa sijaitsevaan aurinkopaneeliin tarkoitettu paneeli. Kondensaatio, suolasuihku, ilmassa leviävä pöly ja äärimmäiset lämpötilavaihtelut asettavat kukin suunnitteluvaatimuksia, joihin eritelmien on vastattava.

Suunnittelutunnit, jotka kuluvat sovelluksen määrittelyyn ennen laitehaun alkamista, eivät koskaan mene hukkaan. Ne ovat halvin vakuutus erittelyvirheiden varalta, jotka lisääntyvät vuosikymmenten aikana.

Tekijä kaksi: Ydinkytkentätekniikka

Katkaisijatekniikan valinta määrää kojeiston perusluonteen: sen huoltoprofiilin, turvallisuusominaisuudet ja ympäristöjalanjäljen.

Tyhjiökatkaisimista on tullut standardi keskijännitesovelluksissa 3,3 kV - 40,5 kV. Syyt ovat hyvin dokumentoituja: tyhjiökatkaisin sammuttaa kaaren suljetussa keraamisessa pullossa, joka ei vaadi huoltoa koko käyttöikänsä. Öljyä ei tarvitse testata, suodattaa tai vaihtaa. Kaasua ei voi vuotaa tai valvoa. Katkaisija on välinpitämätön katkaisevan vikavirran lähteen suhteen, joten se sopii hyvin verkkoihin, joissa uusiutuvan energian penetraatio on korkea ja joissa vian ominaisuudet voivat poiketa perinteisestä synkronisesta tuotannosta.

SF₆-katkaisijat, jotka olivat aiemmin yleisiä keskijännitesovelluksissa, ovat nyt perääntymässä. EU:n F-kaasuasetus on kieltänyt uudet SF₆-kytkinlaitteet 24 kV:iin asti Euroopan markkinoilta, ja vastaavat rajoitukset etenevät maailmanlaajuisesti. Sielläkin, missä säädökset eivät ole vielä tulleet voimaan, politiikan suunta on selvä. SF₆-laitteiden määrittäminen tänään luo tulevaisuuden vaatimustenmukaisuusvastuun ja nousevat käyttökustannukset kaasun käsittelystä, vuotojen havaitsemisesta ja mahdollisesta käyttöiän lopun talteenotosta.

Käytännön kysymys insinööreille ei ole siitä, valitaanko tyhjiökeskeytys - tämä keskustelu on suurelta osin ratkaistu. Kysymys kuuluu, mikä alipainekatkaisijan rakenne ja valmistaja täyttää parhaiten projektin vaatimukset mekaanisen kestävyyden, keskeytyskapasiteetin ja yhteensopivuuden suhteen valitun paneelikokoonpanon kanssa.

Tekijä kolme: nimellisparametrit ja niiden marginaalit

Kojeiston tietolomakkeen nimellisparametrit – jännite, virta, oikosulkukatkaisukyky – ovat vähimmäissisääntulokriteerit. Se, mikä erottaa vankan spesifikaation marginaalista, on nimellisarvon ja todellisen käyttötilan välinen marginaali.

Nimellisjännitteen tulee ylittää järjestelmän nimellisjännite huomioiden väliaikaiset ylijännitteet vikojen tai kytkentätapahtumien aikana. 12 kV järjestelmässä saattaa esiintyä transienttijännitteitä, jotka ovat huomattavasti nimellisarvoa korkeampia. Kojeiston tehotaajuuden kestojännitteen ja salamaimpulssin kestojännitteen on mukauduttava näihin olosuhteisiin marginaalisesti, ei vain täytettävä vähimmäisstandardia.

Nimelliskestovirta ansaitsee erityistä huomiota, koska se on usein alimääritetty. Tyyppikilven luokitus olettaa tietyt ympäristöolosuhteet - tyypillisesti enintään 40 °C ja korkeuskatto 1000 metriä. Jos asennus on alueella, jossa ympäristön lämpötila ylittää säännöllisesti 40 °C, tai yli 1000 metrin korkeudella, jossa ohuempi ilma heikentää jäähdytystehoa, nimellisvirtaa on vähennettävä. 3000 metriin asennettu 1250 A:n katkaisija voi kestää vain 1050 A jatkuvasti. Jos kuormitus on lähellä tyyppikilven nimellisarvoa standardiolosuhteissa, se ylittää vähennetyn kapasiteetin todellisissa työpaikan olosuhteissa.

Oikosulkukatkaisukykyä on verrattava laskettuun vikatasoon asennuskohdassa, ei aiemmasta projektispesifikaatiosta vedettyyn standardiarvoon. Kaupunkiverkot, joissa on suuri kuormitustiheys ja useat muuntajaliitännät, voivat tuottaa vikatasoja, jotka yllättävät vähemmän tiheästi toisiinsa kytkettyihin järjestelmiin tottuneet insinöörit. Tietylle asennukselle tehty oikosulkututkimus nykyisten järjestelmätietojen ja ennustetun tulevan sukupolven perusteella on ainoa luotettava perusta tämän parametrin määrittämiselle.

Lyhytaikainen kestovirta – virta, jonka katkaisijan on kuljettava suljetussa asennossa tietyn ajan, kun alavirran laite poistaa vian – on yhtä tärkeä valikoivalle koordinoinnille. Jos syöttökatkaisijan on tarkoitus mennä vikaan, kun ylävirran katkaisija laukeaa, sen lyhytaikaisen arvon on vastattava tätä vaatimusta. Tämän parametrin huomiotta jättäminen johtaa peräkkäisiin laukaisuihin ja tarpeettomaan katkospidennykseen.

Tekijä neljä: eristysmateriaali ja ympäristönmukaisuus

Väliaineesta, joka tarjoaa eristeeristyksen vaiheiden ja maahan, on tullut päätös, jolla on sääntely-, ympäristö- ja käyttömitat, jotka ulottuvat paljon sähköistä suorituskykyä pidemmälle.

Ilmaeristetyt kojeistot ovat edelleen yksinkertaisin ja laajimmin käytetty tekniikka. Se käyttää ympäröivää ilmaa eristävänä väliaineena, ja vaiheiden välinen fyysinen välys tarjoaa dielektrisen lujuuden. Ilmaneristys on hyvin ymmärretty, ei vaadi erityistä käsittelyä eikä aiheuta ympäristövastuuta. Kompromissi on koko: ilmaeristetyt paneelit ovat suurempia kuin kaasueristetyt vastaavat, millä on merkitystä sovelluksissa, joissa tilaa on rajoitetusti tai kallista.

SF₆-kaasueristeiset kojeistot, jotka hallitsivat vuosikymmeniä kompakteja keskijänniteasennuksia, on nyt asteittain poistumassa sääntelystä. Uusissa projekteissa Euroopan ja muilla säännellyillä markkinoilla SF₆ ei ole vaihtoehto enintään 24 kV:n laitteille. Jopa korkeampien jänniteluokkien kohdalla politiikan suunta on selvä. Insinöörien tulee määrittää SF₆-vapaat vaihtoehdot, ellei erityistä poikkeusta sovelleta ja se on varmennettu.

Kuivailma- ja typpieristys on noussut SF₆:n ensisijaisiksi korvikkeiksi kaasueristetyissä laitteissa. Molemmilla kaasuilla ei ole maapallon lämpenemispotentiaalia. Molemmat ovat myrkyttömiä eivätkä vaadi erityistä käyttöiän loppukäsittelyä. Nykyaikaisissa kuivailma- tai N₂-eristetyissä kojeistoissa käytetty suljettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliö täytetään tehtaalla ja sinetöidään koko käyttöiän ajan – ei paineenvalvontaa, ei täyttöä eikä kaasuun liittyvää huoltoa laitteen koko käyttöiän ajan.

Kiinteä eristys, jossa käytetään jännitteisten osien epoksihartsikapselointia, tarjoaa toisen SF₆-vapaan reitin. Se eliminoi kaasun kokonaan, mikä tekee siitä houkuttelevan ankarissa ympäristöissä ja ahtaissa asennuksissa. Kompromissi on se, että kiinteästi eristetyt mallit ovat vähemmän joustavia, kun uudelleenkonfigurointia tarvitaan.

Nykyään kytkinlaitteita määrittäville insinööreille eristysmateriaalipäätös on yhä yksinkertaisempi: valitse SF₆-vapaa tekniikka, varmista, että valmistaja on suorittanut tyyppitestauksen sovellettavien IEC-standardien mukaisesti, ja varmista, että dokumentaatiopaketti tukee ympäristönmukaisuusvaatimuksia.

Tekijä viisi: kiinteä vs. poistettava kokoonpano

Valinta kiinteän ja irrotettavan rakenteen välillä on pohjimmiltaan päätös siitä, kuinka huolto suoritetaan laitteen käyttöiän aikana.

Kiinteissä kojeistoissa on katkaisijat ja kytkimet kiinteästi asennettuna paneeliin. Se on suunnittelultaan yksinkertaisempi, alhaisemmat alkukustannukset ja vaatii vähemmän mekaanisia komponentteja, jotka voivat epäonnistua. Kompromissi on, että kaikki kytkinlaitteen huolto vaatii koko väyläosan jännitteettömyyttä. Kiinteät kojeistot voivat olla sopiva valinta tiloihin, joissa on käyttökatkosikkunat ja seisokkien kustannukset ovat hallittavissa.

Irrotettava kojeisto kiinnittää katkaisijan kuorma-autoon, joka voidaan nostaa paneeliin ja ulos. Kun katkaisija on kytketyssä asennossa, se on täysin kytketty ensi- ja toisiopiiriin. Se voidaan hyllyttää testiasentoon, jossa ensiöpiiri on irrotettu, mutta toisiopiirit pysyvät kytkettyinä testausta varten. Se voidaan vetää kokonaan ulos eristettyyn asentoon huoltoa tai vaihtoa varten. Tämä konfiguraatio mahdollistaa katkaisijan huollon tai vaihdon ilman virtakiskosta irrottamista, mikä on kriittistä tiloissa, joissa seisokit ovat erittäin kalliita tai joissa jatkuvaa toimintaa vaaditaan sopimuksessa.

Ulosvedettävä kokoonpano asettaa mekaanisia lisävaatimuksia. Trukin on kohdistettava tarkasti paneeliin. Ensisijaisten koskettimien on kytkeydyttävä tasaisella kosketuspaineella. Mekaanisten lukitusten, jotka estävät väärinkäytön – suljetun katkaisijan hyllyttäminen, katkaisijan sulkeminen väliasentoon – on toimittava luotettavasti tuhansien toimintojen aikana. Nämä eivät ole ominaisuuksia, jotka voidaan todentaa valokuvasta. Ne vaativat valmistustarkkuutta, joka tulee kokemuksesta ja laadunvalvontakurista.

Kriittisissä sovelluksissa – tietokeskuksissa, jatkuvatoimisissa teollisuuslaitoksissa, sairaaloissa – irrotettava kokoonpano on yleensä oikea valinta korkeammista alkukustannuksistaan ​​huolimatta. Kyky huoltaa tai vaihtaa katkaisija sammuttamatta väylää on ominaisuus, joka maksaa itsensä takaisin ensimmäisellä käyttökerralla.

Tekijä kuusi: Suojaus, valvonta ja viestintä

Katkaisija ilman suojarelettä on kytkin, jolla ei ole älykkyyttä. Suojaus-, ohjaus- ja viestintäjärjestelmien valinta on yhtä tärkeää kuin itse katkaisijan valinta.

Nykyaikaiset numeeriset suojareleet tarjoavat ominaisuuksia, jotka ylittävät paljon perusylivirta- ja maasulkusuojauksen. Ne voivat erottaa eri vikatyyppejä, tallentaa aaltomuototietueita tapahtuman jälkeistä analysointia varten ja kommunikoida ylävirran SCADA- tai energianhallintajärjestelmien kanssa IEC 61850:n, Modbusin tai muiden protokollien kautta. Insinöörille releen määrittäminen sovellukselle oikeilla suojatoiminnoilla – moottorinsuoja, muuntajadifferentiaali, syöttöjohto – on tehtävä, joka edellyttää sekä suojattavan laitteen että releen konfigurointivaihtoehtojen ymmärtämistä.

Viestintärajapinta on yhä tärkeämpi. Oman tilansa – katkaisijan asennon, suojaustapahtumat, laitteiden kunnon – raportoiva kojeistopaneeli vähentää fyysisen tarkastuksen tarvetta ja mahdollistaa kuntoon perustuvan huollon. Tämä ominaisuus alentaa käyttökustannuksia suoraan apuohjelmassa, jossa on satoja sähköasemia, tai useita toimitiloja hallinnoivan datakeskuksen operaattorin tapauksessa.

Suojauksen ja ohjauksen aputehoa on harkittava huolellisesti. Useimmat nykyaikaiset suojareleet ja laukaisukelat toimivat DC-virralla, tyypillisesti 110 V tai 220 V DC, joka syötetään aseman akkujärjestelmästä. Akku, laturi ja DC-jakopaneeli ovat osa suojausjärjestelmää. Jos aseman akku epäonnistuu, suojareleistä katkeaa virta ja katkaisijat eivät laukea vian yhteydessä. Tämä ei ole hypoteettinen skenaario – se on aiheuttanut todellisia tapauksia, joissa vika jäi selvittämättä, koska suojajärjestelmä oli pimeä.

Seitsemän tekijä: Väylän kokoonpano ja järjestelmäarkkitehtuuri

Kojeistokokoonpanon virtakiskojen järjestely määrää, kuinka teho virtaa järjestelmän läpi ja kuinka järjestelmä käyttäytyy, kun jokin komponentti vioittuu.

Yksikisko on yksinkertaisin ja edullisin kokoonpano. Kaikki saapuvat ja lähtevät syöttölaitteet yhdistetään yhteen yhteiseen väylään. Jos väylä epäonnistuu tai yksittäinen sisääntuleva muuntaja katoaa, kaikki kytketyt kuormat menettävät tehonsa. Tämä kokoonpano soveltuu kohteisiin, joissa kokonaiskatkoksen seuraus on siedettävä.

Osittainen virtakisko lisää väyläkytkimen katkaisijan, joka voi jakaa väylän kahteen itsenäisesti virtalähteeseen. Jos yksi muuntaja tai väyläosa epäonnistuu, kytkin sulkeutuu ja terve muuntaja syöttää molempia osia. Kuormat kokevat lyhyen katkoksen siirron aikana. Tämä on yleisin kokoonpano keskikokoisissa asennuksissa.

Main-tie-main-konfiguraatiossa käytetään kahta itsenäistä väyläosaa, joissa kummassakin on oma päätulokatkaisijansa ja muuntajansa, ja niiden välissä on normaalisti auki oleva katkaisija. Automaattiset siirtojärjestelmät voivat sulkea katkaisijan sekunneissa sen jälkeen, kun jommallakummalla puolella on havaittu syöttöhäiriö. Tämä kokoonpano tarjoaa paremman luotettavuuden ja on vakiona kriittisissä tiloissa.

Rengaspääyksikkökokoonpano yhdistää useita kojeistopaneeleja suljetussa piirissä. Voima voi virrata renkaan ympäri kumpaan tahansa suuntaan. Kahden paneelin välinen kaapelivika voidaan eristää ilman, että minkään kuorman syöttö katkeaa. Tämä kokoonpano on kaupunkien jakeluverkkojen, yliopistokampusten ja tuulipuiston keräysjärjestelmien standardi.

Virtakiskokokoonpano tulee valita laitoksen luotettavuusvaatimusten perusteella, ei aiemmasta projektista siirretyn oletusmäärityksen perusteella. Luotettavuusanalyysi, jossa otetaan huomioon seisokkien kustannukset, komponenttien vian todennäköisyys ja korjaukseen tai vaihtoon tarvittava aika, tarjoaa järkevän perustan tälle päätökselle.

Tekijä kahdeksan: Standardien noudattaminen ja dokumentointi

Standardin IEC 62271-200 mukainen tyyppitestaus on vähimmäisvaatimus keskijännitekojeistoille kansainvälisillä markkinoilla. Mutta "tyyppitestattu" on termi, jota käytetään löyhästi. Kysymys, jonka insinöörien tulisi kysyä, ei ole "onko tämä laite tyyppitestattu", vaan "voitko toimittaa täydelliset tyyppitestiraportit riippumattomasta IEC:n akkreditoidusta laboratoriosta - juuri nyt?"

Valmistaja, joka on suorittanut täyden testiohjelman, jakaa sertifikaatit epäröimättä. Valmistaja, joka käyttää ilmauksia, kuten "suunnittelu tarkistettu IEC-standardien mukaisesti" tai "testausraportit käynnissä", ilmoittaa, ettei paperityötä ole vielä olemassa. Tällä erolla on merkitystä projekteissa, joissa konsultti tai laitosinsinööri tarkastaa laitteet.

Tyyppitestauksen lisäksi kojeiston mukana tuleva dokumentaatiopaketti on osa tuotetta. Rutiinitestiraportit tehtaalta jokaiselle paneelille. Vakuutus sovellettavien määräysten mukaisuudesta. Viiteluettelo asennuksista. Eurooppalaisille projekteille asiakirjat, jotka osoittavat EU:n F-kaasuasetuksen noudattamisen, jos laitteet ovat SF₆-vapaita. Näiden asiakirjojen tulee olla saatavilla tarjousvaiheessa, ei tilauksen tekemisen jälkeen. Toimittaja, joka ei pysty toimittamaan niitä tiedusteluvaiheessa, ei todennäköisesti pysty valmistamaan niitä myöhemmin.

Tekijä yhdeksän: Valmistajan ominaisuudet ja pitkäaikainen tuki

Kojeistot eivät ole hyödyke. Valmistajan suunnittelukyky, laadunvalvontakuri ja pitkäaikainen sitoutuminen tuotelinjaan vaikuttavat suoraan laitteen suorituskykyyn ja tuen saatavuuteen sen käyttöiän aikana.

Valmistuksen laatu näkyy yksityiskohdissa, jotka eivät näy esitteessä. Epoksihartsinapavalujen konsistenssi. Irrotettavien trukkien mekanismien kohdistus. Ohjausjohtojen reititys ja merkinnät pienjänniteosastossa. Nämä ovat prosessista riippuvaisia ​​tuloksia, jotka heijastavat valmistajan tuotantokulttuuria, eivät vain niiden suunnittelukykyä.

Pitkäaikainen tuki on tärkeää, koska kojeistot pysyvät käytössä vuosikymmeniä. Varaosien saatavuus, suojareleen konfiguroinnin tekninen tuki ja mahdollisuus toimittaa lisäpaneeleja, jotka vastaavat olemassa olevaa asennusta – nämä ovat tärkeitä asioita vuosia alkuperäisen tilauksen jälkeen.

Tehdaskäynti kertoo insinöörille valmistajasta enemmän kuin mikään asiakirjasarja. Tuotantolinjalla käveleminen paljastaa työkalut, testausmenettelyt, laadunvalvonnan tarkistuspisteet ja yleisen organisaatiotason, jotka määräävät toimitettujen laitteiden yhdenmukaisuuden. Jos tehdaskäynti ei ole mahdollista, yksityiskohtaisten valokuvien pyytäminen tuotantolinjasta, testaustiloista ja äskettäin tehdyistä tilauksista tarjoaa hyödyllistä tietoa.

Johtopäätös

Keskijännitekojeiston valitseminen edellyttää teknisten tietojen lisäksi tarkastelua sovelluskontekstissa, toimintaympäristössä, sääntelykehyksessä ja valmistajan valmiuksissa. Tyyppikilven parametrit ovat lähtökohta, eivät maaliviiva.

Insinööri, joka on määritellyt sovellusvaatimukset, tarkistanut vikatasot, valinnut voimassa olevia ja ennakoitavissa olevia määräyksiä vastaavan eristystekniikan, valinnut laitoksen kunnossapitofilosofiaa tukevan konfiguraation, määritellyt asennukseen sopivat suoja- ja viestintäjärjestelmät sekä pätevöinyt valmistajan, jolla on todistettu tuotantokyky ja dokumentointivalmius – joka on tehnyt työn, joka estää kahdenkymmenen, kymmenen vuoden kuluttua käyttöönoton tai ongelmien ilmaantumisen.

COTENELE tukee insinöörejä koko määrittelyprosessin ajan tyyppitestatuilla kojeistoilla, täydellisillä dokumentaatiopaketeilla ja suoralla yhteydellä suunnittelutiimiimme. Tyhjiökatkaisijamme ja SF₆-vapaat rengaspääyksikömme palvelevat sähkölaitoksia, datakeskuksia, uusiutuvan energian kehittäjiä ja teollisia ostajia useilla mantereilla. Tarvitsetpa vakiokokoonpanon tai mukautetun ratkaisun, tarjoamme tekniset tiedot ja sovellustuen, joka auttaa sinua määrittämään luotettavasti.

Tarvitsetko teknisiä tietoja kytkinlaitteeseesi?

COTENELE toimittaa 12 kV - 40,5 kV tyhjiökatkaisijoita, SF₆-vapaita rengaspääyksiköitä ja täydellisiä metallipäällysteisiä kojeistoja, jotka on suunniteltu täyttämään tässä artikkelissa käsitellyt vaatimukset. Tyyppitestiraportit, rutiinitestiasiakirjat ja tekninen tuki ovat saatavilla määrittelyvaiheessa.

Tietoja COTENELEstä

COTENELE on erikoistunut valmistamaan keskijännitekojeistoja, mukaan lukien SF₆-vapaat ympäristöystävälliset kaasueristeiset kojeistot, tyhjiökatkaisijat, rengaspääyksiköt ja metallipäällysteiset paneelit 12 kV - 40,5 kV sovelluksiin. Tuotteemme palvelevat sähkölaitoksia, konesalioperaattoreita, uusiutuvan energian kehittäjiä ja teollisia ostajia Euroopassa, Aasiassa ja Lähi-idässä. Jokainen tuote on tyyppitestattu sovellettavien IEC-standardien mukaisesti, ja tarjouksen jättämistä ja projektitoimitusta varten toimitetaan täydelliset asiakirjat.